13種方法讓圓錐破碎機(jī)少出故障，多出效益

　　圓錐破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，難免會出現(xiàn)一些故障。這些故障不但影響破碎機(jī)效率的正常發(fā)揮，而且使破碎機(jī)的零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，增加了維修和生產(chǎn)的勞動強度。因此，合理地處理好這些故障才能保證圓錐破碎機(jī)穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率。

　　今天，就讓前牛礦用帶領(lǐng)您一起學(xué)習(xí)下故障預(yù)防和處理的13個方法：

　　1. 改進(jìn)大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，是裝配后圓錐破碎機(jī)大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2-2.3mm。

　　2. 在皮帶機(jī)上安裝電磁除鐵器、金屬探測儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)前及時清除。

　　3. 電氣控制系統(tǒng)裝過流保護(hù)，當(dāng)破碎機(jī)混入費破碎物或超負(fù)荷時電動機(jī)可實現(xiàn)自動停止運轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用。

　　4. 定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機(jī)架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標(biāo)的偏心軸套或機(jī)架襯套，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5. 定期檢查止推圓盤的厚度，及時調(diào)整圓錐破碎機(jī)大小錐之輪的嚙合間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6. 經(jīng)常檢查防塵裝置排水的情況。若出現(xiàn)大量粉塵進(jìn)入潤滑油，使油質(zhì)迅速變差時，應(yīng)停機(jī)檢查防塵裝置，找出原因并消除之。油質(zhì)很差時，處理同時還應(yīng)清洗油箱、更換新油。防塵裝置給水量過大時，及時調(diào)整給水量;回水管被堵塞時，及時清洗回水管。

　　7. 經(jīng)常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況，油質(zhì)及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行檢修或更換油泵;過濾器堵塞時，及時進(jìn)行清洗更換濾網(wǎng);油管和油路被堵塞時，停機(jī)找出堵塞點，及時處理;冷卻器漏水時，及時更換冷卻器;進(jìn)油管的閥門沒有開到合適位置時，及時調(diào)整到合適位置;當(dāng)球迷軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應(yīng)停機(jī)檢查，及時清洗回油槽和回油管。

　　8. 定期檢查襯板的磨損情況，各緊固件松緊情況，及時緊固螺栓或重新灌鋅合金。

　　9. 崗位操作人員必須尊屬破碎機(jī)的啟動和停車程序等規(guī)定的標(biāo)注操作規(guī)程。開車前必須認(rèn)真檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或異物;冬季開機(jī)前，用電熱器將有加熱至15℃后方可開車，油位在規(guī)定的上下限之間;啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.07-0.13MPa，回油管道中由潤滑油回到油箱后，方可啟動破碎機(jī)，空載運行10min無異常，開始給料。

　　10. 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)中必須注意均勻給料。

　　11. 定期檢查球面軸瓦的磨損情況，及時更換點磨損過量的球面軸瓦。

　　12. 檢查檢查油箱的油位情況。若油箱中油量減少，嚴(yán)重時造成油位顯著下降時，停機(jī)檢查及時找出故障原因做相應(yīng)的處理。機(jī)架底部端蓋、傳動軸法蘭密封不嚴(yán)漏油，要緊固螺栓或更換墊片;水封排水中有油，但油溫升高，要及時清洗球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽和回油管，并調(diào)節(jié)油量，處理后補加潤滑油。若油中有水，油箱中油位增高時，及時處理，嚴(yán)重時，處理后還應(yīng)清洗油箱更換新油。

　　13. 定期檢查破碎機(jī)的彈簧緊度。破碎機(jī)的彈簧緊度不夠時，停機(jī)按規(guī)定范圍扭緊彈簧。

　　正確操作和維護(hù)圓錐式破碎機(jī)，降低故障率，保證設(shè)備正常運行，大限度的提高生產(chǎn)效率是每個設(shè)備管理者所期望的。

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